真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。在使用時(shí)大家需要知道以下使用點(diǎn)的注意事項(xiàng)。 　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶使用在30MPa以下比較安全，加壓前應(yīng)計(jì)算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下： 　　系統(tǒng)允許 加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa 　　如預(yù)先不計(jì)算盲目加壓導(dǎo)致模具、壓塊、發(fā)熱體、保溫屏等石墨制品損壞要自行解決。 　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過會(huì)發(fā)脆，不能接觸。如損壞應(yīng)及時(shí)更換。其型號(hào)是W2型。 　　3、冬天應(yīng)注意對(duì)真空燒結(jié)爐的循環(huán)水的保暖問題，要不然就容易發(fā)生水管爆裂。 　　4、真空燒結(jié)爐那使用后，爐體一定要保持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會(huì)快些。 　　5、因設(shè)備較復(fù)雜，建議專人使用，專人負(fù)責(zé)，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn)，用后檢查，操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。 　　6、真空燒結(jié)爐用于真空燒結(jié)爐時(shí)注意，在爐內(nèi)放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。 　　7、操作前應(yīng)做到清潔觀察窗玻璃，清潔爐內(nèi)壁，觀察水壓情況，觀察爐內(nèi)石墨是否有損壞，上電后觀察儀表顯示是否正常，測(cè)試液壓系統(tǒng)能否正常工作。 　　8、有用熱電偶升溫過程中，注意比對(duì)與紅外的溫度偏差，如真空燒結(jié)爐的溫差偏大，應(yīng)使用紅外瞄準(zhǔn)器觀察紅外儀是否對(duì)準(zhǔn)。 　　9、電爐使用一年后應(yīng)將儀表后送計(jì)量部門進(jìn)行校對(duì)。 　　10、操作中應(yīng)經(jīng)常用手接觸真空燒結(jié)爐爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位，防止水溫過高損壞密封。

　　真空燒結(jié)爐具有成本效益運(yùn)行能力的一個(gè)重要因素就是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。為了節(jié)省氣體消耗，必須實(shí)施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時(shí)保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染。 　　在使用中，為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺(tái)現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會(huì)運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算工具以找到優(yōu)化的氣流和熱流模式。 　　在金屬注射成型技術(shù)中，通常情況下是根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結(jié)劑會(huì)不同程度地聚集在真空燒結(jié)爐的外圍部件上，比如：排氣管、泵和熱區(qū)這些地方。這將導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，以便于人工清潔和日常維護(hù)。 　　若材料凈重達(dá)400kg(爐量>1000L)，粘結(jié)劑含量為3%一4%，那么，高達(dá)15kg的聚合物將在真空燒結(jié)爐除氣階段被除去。即便如此，大部分排出的氣體(>95%)應(yīng)該在特定的冷凝點(diǎn)收集起來，比如，粘結(jié)劑收集器或蠟分離器。由于去污和人工清潔工作，門對(duì)門周期時(shí)間將增加2個(gè)多小時(shí)。 這樣，低效的、設(shè)計(jì)不周全的真空燒結(jié)爐將使操作性能降低15%。 　　所以，當(dāng)遇到上面的情況，就要考慮更換更好的帶有自動(dòng)循環(huán)清潔系統(tǒng)的真空燒結(jié)爐，以減少維護(hù)工作，使意外故障保持在很低的水平。